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1、產(chǎn)生原因

    ①運行系統管路未進(jìn)行正常吹洗,特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位.

    ②板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小,造成板間流速過(guò)高而壓降偏大.

    ③板式換熱器運行一段時(shí)間后,因板片表面結垢引起壓降過(guò)大.

    2、處理方法

    ①清除換熱器流道中的臟物或板片結垢,對于新運行的系統,根據實(shí)際情況每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時(shí),選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃.不拆卸設備化學(xué)浸泡清洗時(shí),要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口,或安裝設備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7.拆開(kāi)清洗時(shí),將板片在清洗液中浸泡30min,然后用軟刷輕刷結垢,最后用清水清洗干凈.清洗過(guò)程中應避免損傷板片與橡膠墊.若采用不拆卸機械反沖洗方法,應事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口,將設備與機械清洗車(chē)連接,把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設備,循環(huán)清洗時(shí)間10~15 min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15m/s.最后再用清水循環(huán)幾遍,使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下.

    ②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7.當水溫不大于95℃時(shí),Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L;當水溫大于95℃時(shí),Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1mg/L.

    ③對于集中供熱系統,可以采用一次向二次補水的方法.